引起EDI膜块故障的原因及维修方法
EDI损坏原因：
EDI作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接严重影响生产。引起EDI膜块故障的主要原因归纳有以下几点：
1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2 、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
8、电流电压超出额定值或人为误操作。
9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。
10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。
 11、使用寿命已经到期，内部树脂和膜片老化，性能下降。
EDI维修方法：
1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。
2、EDI膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。
3、维修完成后重新测试，48小时连续测试，各项指标都合格后出厂。
4、膜块运到客户现场后，上机72小时连续检测，一周内组织验收。
5、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
6、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
相关技术问题来电咨询：13725786452王艳