一、 分析及工艺

客户信息： MVR结晶，保温带自动自动离心机；

二、蒸发器形式选择及特点

1、依据客户提供的物料情况及其特性、确定蒸发器类型为：

强制循环蒸发器+蒸汽再压缩（MVR）

2、本蒸发器特点

l  采用强制循环，设备不结垢，不堵管，换热效率高；

l  热利用率高。

l  MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和温度，在送入蒸发加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。

l  和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：

1、压缩比高，热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一吨清水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1、5（当物料不同时，能耗有所改变），运行成本大大降低。

2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。

3、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。

4,、压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动惊醒变频控制。

5、压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下，自动进行保护，保证压缩机的正常使用。

6、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水。节省了公用工程的费用。

7、占地面积小，错做人员少；配套的公用工程项目少。

8、可任意设定蒸发温度，特备适合有热敏性质的物料的浓缩或结晶，并且在低温蒸发状态下无需冷却水，大大的节省投资强度。动控制系统、自动进料。

三、工艺流程及控制系统简述 （物料、蒸汽、冷凝水、不凝气等详见工艺流程图）

l  生蒸汽走向与控制：在刚开机的时候，生蒸汽阀手动控制，生蒸汽进入强制循环加热器中对物料进行预热，预热至设备整体在90 ℃左右，然后关闭生蒸汽进入强制循环加热器的进口，进入自动控制模式。

l  自动控制时，生蒸汽用于蒸汽压缩机密封

l  二次蒸汽走向：由强制循环产生的二次蒸汽经过增压风机后，压力和温度都得到提升，此二次蒸汽进入强制循环加热器作为热源

l  冷凝水走向：经过风机增压后的二次蒸汽经过强制循环蒸发器的加热器后，冷凝成高温水，作为原料预热板式换热器，换热后的水进入下一道工序。

l  物料走向：物料从原料池，进入板式预热器，然后物料进入强制循环蒸发器，最后完成液排出。

自动控制（PLC）部分描述：

l  进料控制：以强制循环分离器液位为输入信号，输出控制气动阀门开关。

l  蒸汽控制：以料液温度传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使进料温度维持在恒定值，设压力报警器。

总工艺