管道内严重的水垢处理方法

清洗目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。

一、冷却水管道除垢清洗方法：

1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2、人工预洗：人工清洗冷却水塔，除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609，开泵循环清洗6-10小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

4、投加除垢剂KJ-601，开泵循环清洗6-8小时，渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。

6、开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。

7、主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

8、确认系统清洗干净，换入新水，投加金属预膜剂KJ-602，循环运行48小时以上，进行全系统管道预膜。

9、排放预膜废液，并按保有水量投加阻垢缓蚀剂KJ-603和杀菌灭藻剂KJ-604，以控制系统不出现结垢现象，转入系统日常运行水处理工艺操作。

二、冷冻水管道水垢清洗方法：

1、人工清洗膨胀水箱。

2、膨胀水箱投加粘泥剥离剂KJ-609，投药后循环6-8小时，将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加除垢剂KJ-601，循环6-8小时，将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。

6、缓蚀处理：向系统中投加冻水保护剂KJ-605，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10（如PH值小于8.5，则立即补足冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

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